五金冲压拉伸件在我们的日常生活中随处可见。五金冲压拉伸件由于各种原因在批量生产中会出现各种各样的问题。本文总结了在五金冲压拉伸件生产中常见的问题和解决办法：

1.五金冲压拉伸件的形状和尺寸不匹配

五金冲压拉伸件形状和尺寸不匹配的主要原因是回弹和定位不准确，除了采取措施减少回弹外，还应提高毛坯定位的可靠性。

2.五金冲压拉伸件的表面张力

五金冲压拉伸件的表面拉伸损伤是由于选材不当、热处理硬度低、光洁度差、凹模圆角磨损、弯曲毛坯表面质量差、材料厚度差、工艺方案选择不合理、缺乏润滑等原因造成的。

3..五金冲压拉伸件弯曲裂纹

(1)主要结果如下：(1)当板材弯曲曲线与轧制方向的夹角不符合规定的布置时，曲线应垂直于轧纹方向;双向弯曲时，弯曲曲线和轧纹方向最好成45°。

(2)拉伸件的塑性差。

(3)弯曲半径太小，酸洗质量差。

(4)润滑不足--摩擦更大。

(5)凹凸模圆角半径磨损或间隙过小，进给阻力增大。

(6)拉伸件毛坯剪切和冲裁截面质量差，毛刺、裂纹。

(7)这种材料的厚度和尺寸严重不足，进料困难。

解决方案：

1.五金冲压拉伸成型应尽可能简单、对称，尽可能一次拉深成形;

2.需进行多次拉伸的零件，在确保必要的外表质量前提下，应答应内、外表存在拉伸过程中能够发生的痕迹;

3.在保证安装要求的前提下，应答应拉伸件的侧壁应有一定的斜率；

4.拉伸件底部或凸缘上的孔边与侧壁之间的间隔应适当；

5.拉伸件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适宜;

6.五金冲压拉伸件的尺度标示，不能将内部的形状刻度放在一起。

五金冲压拉伸件生产中常见的问题及解决办法，分享以上内容，希望对您有所帮助。