如果按五金冲压工艺进行分类，则可分为两个过程：成形过程和分离过程。成形工艺指标是在不破坏坯料的情况下，使板料塑性变形，使工件达到所需的形状和尺寸。分离过程(也称为冲裁)的目的是沿着预定的轮廓线将冲压件与板料分离，同时保证分离段的特性要求。在实际生产中，往往是多种工序在一个工件上一起工作。冲裁、矫直、剪切、旋压和更换是五金冲压加工中常用的方法。

五金冲压件是以金属的塑性变形为基础，利用室温装在压力机上的模具对材料施加压力，使其分离或塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的加工方法。

五金冲压件的主要特点如下：

1.节省材料

冷冲压是少、无切削加工方法之一，它可以尽量减少浪费或不产生废物，甚至在某些情况下边和角也可以充分利用，制成其他形式的零件以避免浪费。

 2.产品具有良好的互换性

冷五金冲压件尺寸公差由模具保证，具有相同的特点，一般不需要进一步加工，因此同一产品的加工尺寸精度高，一致性好，互换性好。

3.冷冲压可加工壁薄、重量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的零件。

4.高生产效率

用普通压力机进行五金冲压加工，每分钟可达几十件；用高速压力机生产，每分钟可达数百或千件以上，适用于较大批量的生产。

5.操作简单，易于组织生产，易于实现机械化和自动化。

6.由于冷五金冲压生产效率高，材料利用率高，生产成本低。